Исчерпывающее руководство по стекловолокнистым тканям с покрытием из ПТФЭ

ПТФЭ (политетрафторэтилен), также известный как тефлон, — синтетический фторполимер. Торговая марка «Тефлон» была зарегистрирована компанией DuPont, сыгравшей ключевую роль в коммерциализации ПТФЭ после его случайного открытия Роем Дж. Планкеттом в 1938 году. Планкетт исследовал хладагенты, когда заметил, что образец газообразного тетрафторэтилена полимеризовался в воскообразную, скользкую твёрдую субстанцию, позже названную ПТФЭ. В 1940-х годах компания DuPont представила его на рынке под маркой «Тефлон», и с тех пор это название стало широко узнаваемым синонимом ПТФЭ во многих регионах.

Стекловолоконная ткань с покрытием из ПТФЭКак следует из названия, это высокопроизводительный многоцелевой композитный материал, состоящий из стеклоткани с покрытием из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Он сочетает в себе высокую прочность стеклоткани с превосходными свойствами ПТФЭ, демонстрируя превосходные результаты во многих областях.

Стекловолоконная ткань: прочная основа

Стекловолокно, как основа, ткут из стеклянных волокон посредством текстильных процессов. Стекловолокно — превосходный неорганический неметаллический материал, основными компонентами которого являются оксиды, такие как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) четко заявляет, что стекловолокно не является канцерогеном. Хотя Международное агентство по изучению рака (МАИР) классифицирует некоторые специальные стекловолокна как «возможные канцерогены группы 2B», это основано на экспериментах с высокими дозами на животных, и нет необходимости беспокоиться о готовой стекловолоконной ткани при ежедневном контакте. Само стекловолокно обладает высокой прочностью и высоким модулем упругости с прочностью на разрыв 1000–3000 МПа и модулем упругости около 70–80 ГПа, что может обеспечить надежную структурную прочность конечного продукта. В то же время, он обладает превосходной термостойкостью, сохраняя стабильность при температурах до 500-800 °C, и устойчив к химической коррозии, хорошо перенося обычные кислоты, щелочи и другие химические вещества. Стеклоткань, изготовленная различными способами плетения, такими как полотняное, саржевое и сатиновое, дополнительно оптимизирует свои механические свойства, выдерживая большие нагрузки на растяжение и сжатие, обеспечивая прочную основу для нанесения покрытия ПТФЭ.

ПТФЭ: удивительное покрытие «король пластика» (также известное как тефлон)

ПТФЭ (политетрафторэтилен), коммерчески известный как тефлон, обладает чрезвычайно стабильными химическими свойствами. Торговая марка «Тефлон» была зарегистрирована компанией DuPont в 1945 году и образована от греческих слов «tetra» (что означает четыре) и «fluoro» (относится к фтору), объединенных с суффиксом, чтобы создать запоминающееся торговое название для их продукции на основе ПТФЭ. Это полимерное соединение, полимеризованное из тетрафторэтилена, с молекулярной формулой (C₂F₄)ₙ. ПТФЭ был случайно открыт Роем Планкеттом в 1936 году при исследовании заменителей фреона и первоначально использовался для герметичных прокладок, устойчивых к плавлению, в атомных бомбах, артиллерийских снарядах и т. д., а промышленное производство началось в 1948 году. Его молекулярная структура имеет атомы фтора, тесно расположенные вокруг углеродной цепи, что образует высокостабильную химическую структуру. Эта структура наделяет ПТФЭ многими уникальными свойствами. Во-первых, он обладает превосходной термостойкостью. Согласно данным соответствующих исследований, этот материал может нормально использоваться в чрезвычайно широком диапазоне температур: от -196 °C при низких температурах до 300 °C при высоких температурах, а некоторые изделия могут выдерживать даже более высокие температуры. Стандарты Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) также содержат четкие спецификации и методы испытаний его термостойкости, подтверждающие его способность сохранять стабильные характеристики в экстремальных температурных условиях, будь то в холодных полярных условиях или рядом с высокотемпературными промышленными печами, без деформации, старения и т. д., а также обладает хорошей атмосферостойкостью и способностью противостоять старению. Например, при использовании в конвейерных лентах высокотемпературного пекарского оборудования стекловолоконная ткань с покрытием из ПТФЭ может длительное время сохранять нормальные рабочие условия в высокотемпературной среде.

Его поверхность обладает превосходной антиадгезионной способностью, и к нему практически невозможно прилипнуть никаким другим веществам. Это объясняется чрезвычайно низкой поверхностной энергией ПТФЭ, всего 0,019 Н/м, и к его поверхности практически невозможно прилипнуть практически любым твердым материалам. Благодаря этому поверхность материала чрезвычайно легко очищается, а различные масла, пятна и другие загрязнения легко удаляются. Например, если антипригарная накладка, используемая на кухне в повседневной жизни, изготовлена из этого материала, достаточно лишь аккуратно протереть ее, чтобы удалить остатки пищи. В промышленном производстве, для конвейерных лент, используемых для транспортировки вязких материалов, стекловолоконная ткань с покрытием из ПТФЭ может эффективно предотвратить прилипание материала, обеспечить плавную транспортировку, сократить время простоя для очистки и значительно повысить эффективность производства.

Его стойкость к химической коррозии также является важным преимуществом: он способен противостоять воздействию сильных кислот, сильных щелочей, царской водки и различных органических растворителей. В химической промышленности многие производственные процессы связаны с использованием высококоррозионных химических веществ. Использование стеклоткани с покрытием ПТФЭ для изготовления облицовки трубопроводов, реакторов и т.д. позволяет эффективно предотвратить коррозию оборудования, продлить срок его службы и снизить затраты на техническое обслуживание. Например, в химическом оборудовании, работающем в сильных кислотных средах, таких как серная и соляная кислота, стеклоткань с покрытием ПТФЭ может сохранять свои свойства в течение длительного времени, обеспечивая безопасную эксплуатацию оборудования.

Материал обладает низким коэффициентом трения и отлично работает в условиях самосмазывания без использования масла. Его коэффициент трения обычно составляет 0,05–0,1, что является одним из самых низких значений среди известных твердых материалов. Эта характеристика делает его предпочтительным материалом для изготовления компонентов механических трансмиссий и подшипников, поскольку он способен снизить сопротивление трения между компонентами, снизить энергопотребление и одновременно повысить стабильность и надежность работы оборудования, уменьшить износ и продлить срок службы механических компонентов.

Стекловолоконная ткань с покрытием PTFE также обладает определенной степенью прозрачности со светопропусканием в диапазоне 6%-13 и имеет высокие изоляционные характеристики с диэлектрической проницаемостью, как правило, от 2,0 до 2,6, что может эффективно предотвращать прохождение тока, а также обладает антиультрафиолетовыми и антистатическими функциями. В области электронных приборов ее можно использовать для изготовления изоляционных материалов, обеспечивающих безопасную работу электрооборудования; при применении наружных строительных мембранных материалов антиультрафиолетовая функция может сделать так, чтобы мембранный материал выдерживал длительное воздействие солнечного света без старения и ухудшения, а антистатическая функция может предотвратить адсорбцию пыли на поверхности мембраны из-за статического электричества, сохраняя внешний вид здания чистым. Материал обладает высокой прочностью, хорошими механическими свойствами, хорошей размерной стабильностью и малым коэффициентом удлинения, а также может сохранять стабильность формы и размера при воздействии больших внешних сил.

Богатый и разнообразный ассортимент стеклотканей с покрытием ПТФЭ

С точки зрения классификации видов стеклоткань с покрытием ПТФЭ подразделяется на множество типов, и каждый тип изделия подходит для различных промышленных сценариев благодаря своей уникальной структурной конструкции и направленности эксплуатационных характеристик.

1. Теплоизоляционные покрытия: Композитный материал, изготовленный из стекловолокна высокой плотности и высокоэффективного теплоизоляционного покрытия, образует эффективную теплоизоляционную структуру после специальной высокотемпературной обработки. Он может непрерывно и стабильно использоваться в условиях от -196°C до 260°C и выдерживать кратковременно температуру выше 300°C. Широко применяется в различных условиях эксплуатации при высоких и низких температурах:
   • Промышленная изоляция трубопроводов: При прокладке паропроводов в химических парках теплоизоляционные чехлы могут плотно окутывать трубопроводы, значительно снижая потери тепла и потребление энергии;
   • Теплоизоляция высокотемпературного оборудования: Он способен не только изолировать теплопроводность, но и блокировать тепловое излучение, предотвращать случайные ожоги персонала, а также обеспечивать безопасность труда и стабильную работу оборудования;
   • Электростанции: используется для теплоизоляции высокотемпературного оборудования, такого как котлы, паровые турбины и трубопроводы, повышая эффективность использования энергии и снижая затраты на обслуживание оборудования;
   • Нефтехимические заводы: На нефтеперерабатывающих устройствах, реакторах и других объектах он способен эффективно противостоять высоким температурам и химической коррозии, обеспечивая безопасность производства;
   • Большие корабли: Применяется для теплоизоляции судовых машинных отделений и паропроводов, снижает температуру в каютах, обеспечивает комфортные условия работы экипажа и нормальную работу оборудования;
   • Трубопроводы СПГ: Поддержание хороших теплоизоляционных свойств в условиях сверхнизких температур, предотвращение потерь холода и предотвращение угроз безопасности, вызванных обледенением и намерзанием на внешней стенке трубопровода.
2. Конвейерная лента с тефлоновой сеткой: Инновационная конструкция использует ромбическую сетчатую структуру с пористостью 30%-40%, обладающую как воздухопроницаемостью, так и несущей способностью. Продукция, сертифицированная для контакта с пищевыми продуктами, имеет гладкую и непористую поверхность, соответствующую стандартам FDA для контакта с пищевыми продуктами. На линиях производства хлеба горячий воздух может проникать через сетчатую ленту, обеспечивая круговой нагрев на 360°, что делает корочку хлеба хрустящей и однородной, а внутреннюю структуру – пушистой. В области текстильной печати и крашения текстильных изделий уникальная гидрофобная конструкция может ускорить испарение воды. При использовании в сушильной камере эффективность сушки ткани на 25% выше, чем у традиционных конвейерных лент, что эффективно снижает затраты на электроэнергию.
3. тефлоновая лента: Существуют два типа: односторонние и двусторонние. Чувствительный к давлению слой клея оптимизирован благодаря специальной формуле и сохраняет стабильную вязкость при высокой температуре 200 °C. Промышленные ленты толщиной от 0,08 мм до 0,25 мм доступны для различных вариантов герметизации: в нефтехимических трубопроводных системах лента заполняет небольшие зазоры на фланцевых соединениях и защищает от коррозии, вызываемой сильными кислотами и щелочами; на новых линиях по производству аккумуляторов сверхтонкая лента толщиной 0,1 мм обеспечивает точную фиксацию электродных пластин, предотвращая смещение и деформацию, вызванные высокими температурами, и обеспечивая точность сборки аккумуляторных элементов.
4. Тканевые компенсаторы из стекловолокнистой ткани с покрытием из ПТФЭ: Благодаря превосходной стойкости к высоким температурам и воздействию кислот и щелочей, они стали основным материалом для промышленных компенсационных систем трубопроводов. Они изготовлены по технологии кольцевого бесшовного плетения с шероховатостью поверхности Ra≤0,2 мкм и сохраняют герметичность при высоких температурах и давлении. При воздействии сильно агрессивных сред покрытие ПТФЭ эффективно противостоит химической эрозии, а срок службы увеличивается более чем в 3 раза по сравнению с традиционными материалами. Тканевые компенсаторы, обработанные специальными процессами, также обладают превосходной гибкостью, выдерживают компенсацию углового смещения ±15° и могут передавать данные о деформации в режиме реального времени в интеллектуальную систему мониторинга, что снижает риск утечек в трубопроводе более чем на 90%.
5. Кевларовая сетчатая ткань PTFE: Благодаря смешиванию кевларового волокна и ПТФЭ достигается двойной прорыв: прочность на разрыв ≥2800 Н/5 см и кислотно-щелочная стойкость при значении pH от 1 до 14. При производстве экранов спутниковых антенн этот материал может выдерживать воздействие космических лучей и экстремальные перепады температур (от -157 °C до 121 °C), сохраняя при этом чрезвычайно низкую диэлектрическую проницаемость для обеспечения стабильности передачи сигнала; при использовании в качестве защитных слоев для глубоководного оборудования обнаружения его прочность на разрыв позволяет выдерживать давление воды до 60 МПа, предотвращая проникновение морской воды и повреждение точных приборов.

Широкий спектр областей применения

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам стеклоткань с покрытием ПТФЭ имеет широкий спектр применения. В авиации она может использоваться для защиты и теплоизоляции компонентов авиационных двигателей, обеспечивая безопасную и стабильную работу двигателя в условиях высоких температур и скоростей. Двигатель во время работы генерирует экстремально высокие температуры, а высокая термостойкость и теплоизоляционные свойства стеклоткани с покрытием ПТФЭ позволяют эффективно защищать конструктивные элементы вокруг двигателя от повреждений, вызванных перегревом. В бумажной промышленности она используется для конвейерных лент бумагоделательного оборудования, покрытия поверхностей сушильных цилиндров и т. д. для предотвращения слипания бумаги, повышения качества и эффективности производства бумаги. В пищевой промышленности она используется в противнях для выпечки пищевых продуктов, конвейерных лентах и термосвариваемых материалах для упаковки пищевых продуктов и т. д., поскольку соответствует нормам FDA (Управления по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами США) и стандартам Министерства сельского хозяйства США (Министерства сельского хозяйства США) для контакта с пищевыми продуктами, обеспечивая безопасность пищевых продуктов. В области охраны окружающей среды он может использоваться для изготовления коррозионно-стойких компонентов оборудования для очистки сточных вод, фильтрующих материалов для очистки отходящих газов и т.д. В очистке сточных вод он способен противостоять коррозии, вызываемой различными химическими веществами в сточных водах, обеспечивая долгосрочную и стабильную работу оборудования; в очистке отходящих газов он эффективно фильтрует вредные частицы и химические вещества, очищая воздух. В текстильной промышленности он широко используется в направляющих лентах печатного и красильного оборудования, конвейерных лентах сушильного оборудования и т.д., обеспечивая плавный ход процесса печати и крашения. В производстве одежды он используется для изготовления специальной функциональной одежды, такой как маслостойкая, водонепроницаемая и термостойкая рабочая одежда. Химическая промышленность является важной областью применения, и различные реакторы, трубопроводы, облицовка складских емкостей, антикоррозионные покрытия и т.д. неотделимы от неё. В стекольной промышленности он используется на этапах формовки, транспортировки и других этапах обработки стеклянных изделий, предотвращая прилипание стекла к оборудованию. В фармацевтической промышленности стеклоткань с покрытием ПТФЭ, соответствующая гигиеническим нормам фармацевтического производства, может использоваться для фармацевтической упаковки, защиты производственного оборудования и т. д. В электронной промышленности она играет важную роль в производстве и транспортировке высокочастотных медных ламинатов, изоляционных материалов и электронных компонентов. В строительной сфере, в качестве основы для кровельных мембранных конструкций, ее высокая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям, самоочищающиеся свойства и т. д. делают ее идеальным материалом для большепролетных строительных мембранных конструкций. В отрасли резки шлифовальных кругов она используется в качестве защитных и вспомогательных материалов для режущего оборудования, повышая эффективность и безопасность резки. В механическом оборудовании она широко используется в различных механических приводных ремнях, уплотнениях, защитных шторах и т. д., повышая производительность и надежность механического оборудования.

Меры предосторожности при использовании и обслуживании

1. Среда храненияСтеклоткань с покрытием ПТФЭ следует хранить в сухом, проветриваемом помещении с подходящей температурой. Идеальная температура хранения — от 5 до 35 °C, а относительная влажность — от 40% до 70%. Избегайте воздействия прямых солнечных лучей и воздействия источников тепла, чтобы предотвратить старение покрытия и снижение прочности стеклоткани. Например, при хранении на складе следите за тем, чтобы товары находились на определённом расстоянии от стен и источников тепла. Для удобства хранения и доступа к товарам можно использовать стеллажи.
2. Во время использования: При использовании компонентов, изготовленных из этого материала, таких как конвейерные ленты в промышленном производстве, необходимо избегать перегрузки. Разумно контролируйте вес и поток транспортируемых материалов в соответствии с номинальной грузоподъемностью оборудования. Возьмем в качестве примера линию по производству выпечки пищевых продуктов. Если конвейерная лента транспортирует большое количество хлебобулочных изделий с длительной перегрузкой, это не только ускорит износ покрытия ПТФЭ, но и может привести к повреждению структуры стекловолоконной ткани, влияя на срок службы конвейерной ленты и нормальный ход производства. Кроме того, следует избегать царапания поверхности материала острыми предметами. В цехе механической обработки, если в качестве защитной завесы используется стекловолоконная ткань с покрытием ПТФЭ, работникам следует напоминать о необходимости соблюдения эксплуатационных характеристик, чтобы избежать порезов защитной завесы инструментами и другими острыми предметами, что может повредить целостность покрытия и снизить защитные свойства материала.
3. Чистка и обслуживание: Для ежедневной уборки, если на поверхности материала есть только незначительные пятна, такие как пыль, можно использовать мягкую влажную ткань, чтобы аккуратно протереть ее. Например, в цехе по производству электронного оборудования, после того, как стекловолоконная ткань с покрытием ПТФЭ, используемая для защиты изоляции, загрязнится пылью, ее можно поддерживать в чистоте, протирая слегка влажной мягкой тканью. Если есть стойкие пятна, такие как масляные пятна, можно выбрать мягкое нейтральное моющее средство, разбавить его водой в соотношении 1:10, аккуратно потереть мягкой щеткой, затем промыть чистой водой и высушить на воздухе естественным образом. Однако следует избегать использования моющих средств, содержащих сильные кислотные и щелочные компоненты, чтобы предотвратить коррозию покрытия. На химических предприятиях, если материал используется для футеровки реакторов, необходимо своевременно очищать его в соответствии с вышеуказанным методом после каждой реакции, чтобы обеспечить плавный ход следующей реакции и продлить срок службы футеровки.
4. Регулярный осмотр: Регулярный осмотр стеклоткани с покрытием PTFE в процессе эксплуатации имеет решающее значение. Содержание проверки включает в себя наличие отслоения и образования пузырей на покрытии, наличие повреждений, трещин на стеклоткани и т. д. При применении строительных мембранных конструкций внешний осмотр должен проводиться не реже одного раза в квартал, чтобы проверить наличие явных повреждений на поверхности мембраны. Особое внимание следует уделить осмотру ключевых деталей, таких как точки соединения и зоны концентрации напряжений. Если площадь отслоения покрытия превышает 5% или стеклоткань имеет более 3 отверстий диаметром более 5 мм, ее следует своевременно отремонтировать или заменить. При применении защиты компонентов авиационных двигателей соответствующие компоненты стеклоткани с покрытием PTFE должны тщательно проверяться во время каждого технического обслуживания самолета для обеспечения безопасности полетов.

Интерпретация данных по безопасности (MSDS)

1. Информация о составеСтеклоткань с покрытием ПТФЭ (тефлон) состоит в основном из стеклоткани и покрытия ПТФЭ. Основными компонентами стеклоткани являются оксиды, такие как диоксид кремния (SiO₂), оксид алюминия (Al₂O₃) и оксид кальция (CaO), составляющие около 90%-95%. Покрытие ПТФЭ полимеризуется из тетрафторэтилена с содержанием 5%-10%. Эти компоненты определяют основные свойства и химическую стабильность материала.
2. Обзор опасностей: При нормальных условиях использования и хранения материал относительно безопасен. Однако при температуре выше 300 °C покрытие ПТФЭ может разлагаться с выделением токсичных газов, таких как тетрафторэтилен (C₂F₄), гексафторпропилен (C₃F₆) и др. Вдыхание этих газов может раздражать дыхательные пути, вызывая такие симптомы, как кашель и затрудненное дыхание. При контакте кожи с разложившимися веществами может возникнуть раздражение и покраснение кожи. Кроме того, если стекловолокна отпадут от ткани и попадут в организм человека, они могут вызвать раздражение легких, а длительное интенсивное вдыхание может увеличить риск заболеваний легких.
3. Меры первой помощиПри случайном вдыхании токсичных газов, образующихся при разложении, пострадавшего следует немедленно перевести в открытое помещение с хорошей вентиляцией, чтобы обеспечить беспрепятственное дыхание. При остановке дыхания необходимо немедленно провести сердечно-лёгочную реанимацию и быстро позвонить в службу экстренной помощи по номеру 120. При попадании на кожу необходимо как можно скорее промыть место контакта большим количеством воды в течение более 15 минут. При появлении таких симптомов, как покраснение, отёк и зуд, следует немедленно обратиться за медицинской помощью. При случайном попадании в глаза немедленно промыть их проточной водой или физиологическим раствором в течение 15 минут, а затем обратиться за медицинской помощью.
4. Меры пожаротушения: Материал является огнестойким, но может разлагаться с выделением горючих газов при высоких температурах. При пожаре, связанном со стеклотканью с покрытием из ПТФЭ, следует использовать углекислотные и порошковые огнетушители. Избегайте использования водных или пенных огнетушителей, чтобы предотвратить выделение более токсичных газов при разложении. Пожарным следует использовать автономные дыхательные аппараты и защитную одежду для защиты от огня и отравления, и тушить пожар с наветренной стороны, чтобы не вдыхать токсичные газы.
5. Экстренная помощь при утечке: Если материал поврежден и протек, сначала изолируйте загрязненный участок утечки и ограничьте доступ персонала. Осыпавшиеся стекловолокна и фрагменты покрытия аккуратно соберите с помощью мётел, лопат и других инструментов, поместите в специальные герметичные контейнеры и утилизируйте как опасные отходы. Избегайте образования пыли, вдыхания стекловолокна и связанных с ним веществ, а также их попадания на кожу. После очистки тщательно очистите место утечки, чтобы исключить наличие остатков.

Проблемы отрасли и нормативные ограничения в отношении ПТФЭ

Несмотря на свои исключительные характеристики, в последние годы ПТФЭ подвергается всё более пристальному вниманию из-за его связи с пер- и полифторалкильными веществами (ПФАС), группой синтетических химикатов, известных своей стойкостью в окружающей среде и потенциальными рисками для здоровья. Сам ПТФЭ химически инертен, но его исторически производство основывалось на перфтороктановой кислоте (ПФОА), соединении ПФАС, которое Агентство по охране окружающей среды США (EPA) классифицирует как «вероятный канцероген для человека» и связывают с гормональными нарушениями, повреждениями печени и проблемами развития в исследованиях на животных. В то время как современные производственные процессы в значительной степени вывели ПФОА из обращения, ПТФЭ остаётся частью более широкого семейства ПФАС, которое регулируется во всём мире из-за его «вечных химических» свойств — устойчивости к деградации, биоаккумуляции в пищевых цепях и широкого распространения в воде, почве и даже кровотоке человека.

Европейский союз: поэтапный запрет в рамках REACH

Европейский союз предпринял решительные действия по ограничению использования ПФАС, включая ПТФЭ, в соответствии со своим регламентом REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение оборота химических веществ). В феврале 2023 года Европейская комиссия предложила ввести всеобъемлющее ограничение на все ПФАС, стремясь запретить их производство, импорт и использование в большинстве областей применения к 2026 году, с ограниченными исключениями для критически важных применений, где нет альтернатив (например, медицинские приборы). Для материалов с покрытием ПТФЭ, таких как стеклоткань, запрет будет распространяться на неосновные области применения, такие как промышленные конвейерные ленты, текстильные покрытия и поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, к 2025 году, до рассмотрения альтернативных технологий. Европейское химическое агентство ЕС (ECHA) подчеркивает, что ПФАС «представляют значительный риск для здоровья человека и окружающей среды» и что поэтапный отказ от них необходим для достижения целей блока по «нулевому загрязнению» к 2050 году.

США: запреты на уровне штатов и федеральный контроль

В США федеральное регулирование ПФАС фрагментировано, но несколько штатов установили строгие сроки. Штат Мэн первым запретил продажу потребительских товаров, содержащих ПФАС, к 2030 году, включая покрытия на основе ПТФЭ. В калифорнийских правилах по повышению безопасности потребительских товаров ПТФЭ указан как «химическое вещество, вызывающее беспокойство», и производители обязаны сообщать об альтернативных вариантах к 2024 году. Агентство по охране окружающей среды (EPA) в рамках своей Стратегической дорожной карты по ПФАС на 2021 год предложило объявить ПФОА и ПФОС (ещё один ПФАС) опасными веществами, что повлечёт за собой требования по очистке и ограничит их выбросы. Хотя федеральный запрет на ПТФЭ пока не введён, EPA заявило о намерении постепенно отказаться от несущественных видов использования ПФАС, при этом промышленные покрытия, включая ткани с покрытием ПТФЭ, могут столкнуться с потенциальными ограничениями к 2027 году.

Реакция отрасли и альтернативы

Это нормативное давление подтолкнуло производителей к разработке альтернативных материалов. Стекловолоконные ткани с силиконовым покрытием, керамические покрытия и высокоэффективные полимеры, такие как полифениленсульфид (ПФС), становятся альтернативой в таких областях применения, как высокотемпературные прокладки и антипригарные поверхности, хотя они часто не обладают всеми свойствами ПТФЭ. Некоторые компании также инвестируют в производство ПТФЭ «без ПФАС», используя короткоцепочечные фторированные соединения, которые разлагаются быстрее, хотя критики утверждают, что это всё ещё может представлять риск.

Тег: Теплоизоляционные чехлы, Теплоизоляционные куртки