단열
선텍스는 석유, 천연가스, 해양, 전력, 항공우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있는 단열 커버에 필요한 모든 소재를 제공합니다.

외부 층은 습기, 화학물질, 물리적 손상과 같은 환경적 요인으로부터 단열재를 보호합니다.
이 레이어는 실리콘, PU, PTFE, 알루미늄 패브릭과 같은 내구성 있는 소재로 제작되는 경우가 많습니다.
실리콘 코팅 유리 섬유 원단
실리콘 코팅 유리 섬유 원단은 높은 내열성, 내구성, 내습성 및 내화학성, 낮은 열전도율, 자외선 차단 기능으로 단열 커버에 이상적입니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 코팅 | 색상 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-1008 | 510gsm | 0.4mm | 1면 | 회색 |
| Suntex-1015 | 560gsm | 0.4mm | 2면 | 회색 |
| Suntex-1228 | 860gsm | 0.7mm | 1면 | 회색 |
| Suntex-1166 | 960gsm | 0.7mm | 2면 | 회색 |
PU 코팅 유리 섬유 원단
PU 코팅 유리섬유 원단은 일반적으로 더 나은 가성비를 제공합니다. PU 원단은 더 경제적이면서도 내수성, 유연성, 내마모성이 우수하여 다양한 용도에 적합합니다. 실리콘은 고온 및 내구성 측면에서 뛰어나지만, PU 직물은 많은 표준 용도에서 더 경쟁력 있는 솔루션을 제공합니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 코팅 | 색상 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-2005 | 460gsm | 0.4mm | 2면 | 회색 |
| Suntex-2018 | 720gsm | 0.7mm | 2면 | 회색 |
PTFE 코팅 유리 섬유 직물
내열성, 화학적 안정성, 낮은 마찰, 비점착성, 강한 산 및 알칼리 저항성, 정전기 방지 기능으로 인해 단열 커버에 이상적인 PTFE 코팅 유리 섬유 원단입니다.


| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 코팅 | 색상 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-8001 | 580gsm | 0.4mm | 1면 | 검은색 |
| Suntex-8003 | 580gsm | 0.4mm | 1면 | 회색 |
| Suntex-8016 | 560gsm | 0.4mm | 1면 | 흰색 |
| Suntex-8018 | 610gsm | 0.4mm | 2면 | 검은색 |
알루미늄 호일/필름 유리 섬유 직물
알루미늄 호일/필름 유리섬유 원단은 뛰어난 반사 특성, 경량성, 내열성으로 인해 단열 커버에 이상적이며 열 전달을 효과적으로 최소화하고 단열성을 향상시킵니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 코팅 | 색상 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-6002(호일) | 470gsm | 0.4mm | 1면 | sliver |
| Suntex-6008(필름) | 450gsm | 0.4mm | 1면 | sliver |
| Suntex-6005 | 640gsm | 0.7mm | 1면 | sliver |
단열에 사용되는 내부 레이어 소재는 일반적으로 추가적인 내열성과 보호 기능을 제공하기 위해 선택됩니다. 단열재의 내부 레이어에 사용되는 일반적인 재료로는 열처리된 유리 섬유 직물, S.S 와이어가 강화된 PU 코팅 유리 섬유 직물, 금속 산화물 섬유갈스 직물, 규산 칼슘 코팅 유리 섬유 직물, 실리카 직물, S.S 와이어가 강화된 고온 마감 ECR 유리 섬유 직물, 질석 코팅 ECR 유리 직물과 S.S 와이어 강화, 질석 코팅 실리카 직물을 들 수 있습니다.
열처리된 유리 섬유 원단
단열재 내부 층에 열처리된 유리 섬유 원단을 사용해 고온에 강하고 난방 시 연기가 발생하지 않습니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-580HT | 580gsm | 0.6mm | 갈색 | 매우 높은 온도 조건에 적합하지 않은 경제적인 원단 |
| Suntex-640HT | 640gsm | 0.7mm | 갈색 | 매우 높은 온도 조건에 적합하지 않은 경제적인 원단 |
| Suntex-880HT | 880gsm | 1.0mm | 갈색 | 매우 높은 온도 조건에 적합하지 않은 경제적인 원단 |
| Suntex-950HT | 950gsm | 1.2mm | 갈색 | 매우 높은 온도 조건에 적합하지 않은 경제적인 원단 |
S.S 와이어로 강화된 PU 코팅 유리섬유 원단 ★★
스테인리스 스틸 와이어로 보강된 PU 코팅 유리 섬유 원단은 내구성이 향상되고 강도가 높아지며 찢어짐에 대한 저항력이 향상되고 단열재 내부 층의 마모에 대한 보호 기능이 향상됩니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-2040 | 690gsm | 0.7mm | 회색 | 마모에 대한 보호 강화 |
금속 산화물 섬유갈스 원단 ★
내부 단열층용 금속 산화물 유리 섬유 원단은 우수한 내열성, 기계적 강도 증가, 우수한 내화학성, 향상된 내구성, 고온 환경에서의 우수한 성능을 제공합니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-5053 | 950gsm | 1.0mm | 갈색 | 기계적 강도 증가 및 내구성 향상 |
규산칼슘 코팅 유리 섬유 직물
규산칼슘 코팅 유리 섬유 직물은 내부 단열층에 탁월한 내열성, 낮은 열전도율, 우수한 내식성 및 내구성을 제공하여 고온 애플리케이션에서 우수한 성능을 발휘합니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-5057 | 740gsm | 0.7mm | 회색 | 더운 환경에서도 우수한 성능 |
| Suntex-5006 | 1100gsm | 1.2mm | 회색 | 더운 환경에서의 성능 향상 |
실리카 직물
실리카 원단은 뛰어난 내열성, 낮은 열전도율, 뛰어난 유연성, 내부 단열층을 위한 내화학성을 갖추고 있어 고온 애플리케이션에 이상적입니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| SL600 | 600gsm | 0.7mm | 갈색 | 더운 환경에서의 성능 향상 |
| SL1100 | 1100gsm | 1.2mm | 갈색 | 더운 환경에서의 성능 향상 |
S.S 와이어로 강화된 고온 마감 ECR 유리 섬유 원단 ★ ★
S.S 와이어가 강화된 특수 제조된 고온 코팅 ECR 유리 섬유 직물은 특히 700°C 이상의 작동 환경에 적합하므로 증기 터빈의 단열 커버에 완벽한 선택입니다.
* 최대 700°C(장시간), 최대 750°C(8시간)까지 내열성 제공
* 뛰어난 내마모성
* 난연성, 연소 행동, 가장자리 연소 30초 후 자체 소화
* 연기 감소.


| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-5058 | 1250gsm | 1.3mm | 회색 | 고온 조건에서 뛰어난 성능 |
버미큘라이트 코팅 유리섬유 원단, S.S 와이어 강화 ★ ★
S.S 와이어로 강화된 질석 코팅 유리 섬유 원단은 단열 커버의 뜨거운 표면을 위해 설계된 고온 원단입니다. 내열성과 열충격 저항성이 뛰어납니다.

| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-5065 | 1250gsm | 1.3mm | 노란색 | 고온 조건에서 뛰어난 성능 |
버미큘라이트 코팅 실리카 원단
버미큘라이트 코팅 실리카 원단은 단열 커버의 뜨거운 표면을 위해 설계된 고온 소재로 초고온을 견딜 수 있습니다.


| 스타일 번호. | 무게 | 두께 | 색상 | 발언 |
|---|---|---|---|---|
| Suntex-5021 | 620gsm | 0.65mm | 노란색 | 고온 조건에서 뛰어난 성능 |
| Suntex-5022 | 1250gsm | 1.3mm | 노란색 | 고온 조건에서 뛰어난 성능 |
단열층은 열 저항을 제공하는 주요 구성 요소입니다. 단열재로 사용되는 일반적인 재료로는 유리 섬유, 미네랄 울, 폼 또는 열 전달을 최소화하는 기타 고급 단열재가 있습니다.


단열 커버에는 일반적으로 단열 대상물에 단단히 고정할 수 있도록 스트랩, 벨크로, 버클 등 다양한 고정 장치가 장착되어 있습니다.






